ब्रेक डिस्क उत्पादन लाइन

ब्रेक डिस्क ब्रेकिङ प्रणालीको ठूलो भाग हो।डिस्क सतहहरूमा घर्षण सामग्री ब्रेकिङ प्रदर्शनको लागि जिम्मेवार छ।जब गाडीले ब्रेकिङ बल लागू गर्छ, डिस्कको तापक्रम बढ्छ।यसले थर्मल तनावको कारण घर्षण सामग्रीलाई 'कोन' बनाउँछ।डिस्क अक्षीय विक्षेपण बाहिरी र भित्री त्रिज्या अनुसार भिन्न हुन्छ।एक खराब कुरोड वा दूषित abutment डिस्क प्रदर्शन कम हुनेछ र आवाज निम्त्याउँछ।

डिस्क निर्माण गर्न धेरै प्रक्रियाहरू प्रयोग गरिन्छ।ब्रेक डिस्क उत्पादनमा, कूलिङ च्यानल ज्यामिति परिभाषित गर्न "हराएको कोर" प्रविधि प्रयोग गरिन्छ।यसले कार्बनलाई उच्च तापक्रमबाट बचाउँछ, जसले अन्यथा यसलाई नष्ट गर्छ।अर्को चरणमा, औंठीलाई यसको बाहिरी सतहमा विभिन्न फाइबर कम्पोनेन्टहरू र घर्षण तहहरू प्रयोग गरेर मोल्ड गरिन्छ।सामग्रीको कठोरताका कारण अन्तिम मेसिनिङ प्रक्रियालाई उच्च प्रविधि र हीराका उपकरणहरू चाहिन्छ।

ब्रेक डिस्क कास्ट गर्ने प्रक्रियाले धेरै चरणहरू समावेश गर्दछ।पहिले, मोल्ड मिरर गरिएको छ र माथिको बाकसमा राखिएको धावकले यसलाई तलको बक्समा जोड्छ।त्यसपछि, ब्रेक डिस्कमा केन्द्रीय बोर बनाइन्छ।एक पटक यो गठन भएपछि, कास्टिङ प्रक्रिया शीर्ष बाकसमा स्थान लिन्छ।शीर्ष बाकसमा जोडिएको एक धावक हब र घर्षण रिंग बनाउनको लागि उठ्नेछ।धावक गठन भएपछि, ब्रेक डिस्क कास्ट गरिनेछ।

प्रक्रियाले ब्रेक डिस्क आकारको लागि विशिष्ट एल्युमिनियम मोल्डहरू तयार गर्ने समावेश गर्दछ।यी खाली ठाउँहरूमा एल्युमिनियम कोरहरू घुसाइन्छ।यो एक चिसो विधि हो जसले डिस्क ओभरहेटिंग रोक्न मद्दत गर्दछ।यसले डिस्कलाई डगमगाउनबाट पनि रोक्छ।ASK केमिकल्सले आफ्नो INOTEC™ अकार्बनिक कोर बाइन्डर प्रणालीलाई सही गुणहरूसँग डिस्क बनाउनको लागि फाउण्ड्रीसँग काम गरिरहेको छ।

घर्षण सामग्री रोटरसँग सम्पर्कमा छ कि छैन भनेर निर्धारण गर्नको लागि पूर्ण निरीक्षण आवश्यक छ।ब्रेक डिस्कहरू घर्षण सामग्रीको ज्यामितीय अवरोधहरूको कारणले लगाउँछ।यी अवरोधहरूको कारणले गर्दा घर्षण सामग्रीले ब्रेक डिस्कसँग पूर्ण सम्पर्क गर्न सक्दैन।रोटरसँग ब्रेक डिस्कको कति सम्पर्क छ भनेर सही रूपमा निर्धारण गर्न, यो बिस्तारको मात्रा र डिस्क र रोटर बीचको घर्षणको प्रतिशत मापन गर्न आवश्यक छ।

घर्षण सामग्रीको संरचनाले डिस्कको प्रदर्शनमा गहिरो प्रभाव पार्छ।वांछित ए-ग्रेफाइट, वा डी-ग्रेफाइटबाट बलियो विचलनले गरीब आदिवासी व्यवहार र थर्मल भार बढाउँछ।D-ग्रेफाइट र अन्डर कूल ग्रेफाइट दुवै अस्वीकार्य छन्।यसको अतिरिक्त, डी-ग्रेफाइट को एक ठूलो प्रतिशत संग एक डिस्क उपयुक्त छैन।घर्षण सामग्री धेरै सावधानी र परिशुद्धता संग बनाइनु पर्छ।

घर्षण-प्रेरित पहिरन दर एक जटिल प्रक्रिया हो।घर्षण-प्रेरित पहिरनको अतिरिक्त, तापक्रम र काम गर्ने अवस्थाले प्रक्रियामा योगदान पुर्‍याउँछ।घर्षण उत्प्रेरक सामग्री जति उच्च हुन्छ, ब्रेक प्याडले त्यति नै बढी लगाउने अनुभव हुनेछ।ब्रेकिङको समयमा, घर्षण-उत्प्रेरित सामग्रीले प्याड र रोटर सतहहरू जोत्ने तेस्रो निकायहरू ("थर्ड बडीज" भनिन्छ) उत्पादन गर्छ।यी कणहरूले फलामको अक्साइड बनाउँछन्।यसले ब्रेक प्याड र रोटर सतहहरू तल लगाउँछ।